Các công nghệ sản xuất chai thủy tinh

Công nghệ sản xuất chai thủy tinh đã trải qua sự phát triển và cải tiến theo thời gian. Dưới đây là một số công nghệ sản xuất chai thủy tinh phổ biến:

• Công nghệ đúc: Công nghệ đúc (Blow molding) là một quy trình sản xuất chai thủy tinh sử dụng khuôn đúc. Quy trình này bao gồm việc đổ chất liệu thủy tinh nóng chảy vào khuôn và sử dụng áp suất khí để nổi chất liệu và tạo hình dạng chai. Công nghệ đúc thích hợp cho việc sản xuất các chai thủy tinh đơn giản với hình dạng định sẵn.

 

• Công nghệ khuôn ép: Công nghệ khuôn ép (Press and Blow) thường được sử dụng để sản xuất chai thủy tinh có đường cổ hẹp. Quá trình này bắt đầu bằng việc ép một viên chất liệu thủy tinh nóng chảy vào trong khuôn, sau đó dùng khí để thổi một lượng nhỏ chất liệu lên tạo thành đường cổ chai. Sau đó, chai được làm nguội và tách khỏi khuôn.

• Công nghệ bình xịt: Công nghệ bình xịt (Spray Coating) thường được áp dụng để tạo lớp phủ bên ngoài cho chai thủy tinh. Quá trình này bao gồm việc sử dụng hệ thống bình xịt để phun một lớp chất phủ (như sơn hoặc chất phủ bảo vệ) lên bề mặt chai. Công nghệ này cung cấp tính năng bảo vệ và thẩm mỹ cho chai thủy tinh.
• Công nghệ nung nóng: Công nghệ nung nóng (Hot End) là một phần quan trọng trong quy trình sản xuất chai thủy tinh. Quá trình này bao gồm việc đun nóng chất liệu thủy tinh trong lò nung để tạo chất thủy tinh nóng chảy phục vụ cho các quy trình tiếp theo như đúc, khuôn ép hoặc gia công khác.
• Công nghệ làm nguội: Công nghệ làm nguội (Cooling) là một giai đoạn quan trọng sau khi chai thủy tinh đã được tạo hình. Quá trình này đảm bảo rằng chai được làm nguội một cách kiểm soát và đồng đều, từ đó giúp tạo sự ổn định và đảm bảo chất lượng cho chai thủy tinh.

Các công nghệ sản xuất chai thủy tinh này có thể được kết hợp hoặc điều chỉnh để đáp ứng yêu cầu cụ thể của sản phẩm và quy mô sản xuất. Nashley luôn áp dụng những công nghệ tiên tiến nhất để đem lại hiệu quả cao nhất về chất lượng và giá thành sản phẩm.